A

PCB제작비는 25,000원인데 PCB설계비가 최소 500,000원 이라고 하면 꽤 놀라시는 분들이 많습니다. 

PCB설계와 PCB제작의 가격차이에 대해 비교하며서 설명드리고자 합니다. 

 

 

[ 1 ] 문서 작성과 출력

관공서 양식이나 법원, 제안서를 일례로 들어보겠습니다.

일반인이 관공서에서 쓰는 양식이나 법원등에서 사용하는 문서양식은 쉽게 쓰기가 쉽지 않죠.

양식에 따라 내용도 법무사나 변호사, 제안서 전문가들이 시간을 할애해서 문서를 만들게 됩니다.

전문가들이 만들어준 문서는 상담과 미팅을 통해 작성되고, 수십만원~ 수백만원의 값어치를 갖게 됩니다.

반면에 출력은 A4한장당 몇십원 하지 않죠.

 

 

[ 2 ] 디자인과 출력

우리가 흔히 주변에 볼 수 있는 브로셔나 카달로그, 회사 웹사이트는 디자인에 수백만원이 들어갑니다.

반면에 막상 출력하거나 퍼블리싱에는 상대적으로 낮은 금액이 책정됩니다. 디자인에 많은 시간과 노력이 소요되기 때문입니다.

 

 

[ 3 ] 전자설계와 출력

전자제품을 설계하는것 또한, 문서작성이나 디자인과 별반 다르지 않습니다.

설계도 단순하게 복사하는 수준은 최소 500,000원(1일)정도지만 정보가 없는 상태에서 설계하고 디자인은 최소 몇백만원부터

시작합니다. 왜냐구요? 그만큼 시간과 노력이 많이 들어가기 때문입니다. 결과물인 PCB는 막상 25,000원밖에 안하는데 말입니다.

 

 

위에서 설명드린 전자쪽 설계와 제작을 비유해드렸는데요, 여기서부터는 구체적인 내용을 언급해보도록 하겠습니다.

물론 개발이나 설계를 하시는 분들은 충분히 이해하지만, 상상하는 아이디어만 있으면 Maker는 쉽게 할 수 있지 않을까? 하는 일반인을 위한 설명입니다.

 

 

[ 설계 과정 ] 

먼저 전자 제품을 제작하려면 설계를 먼저 해야 합니다.

PCB제작은 말그대로 공장에서 PCB원판에 깍고, 구멍뚫고, 인쇄하고 하는 명함과 같은 최종 제품을 만들어 주는 과정입니다.

반면, 설계는 명함에서 디자인과 만든 제품을 주문 요청자에게 매 과정마다 Confirm을 받게 됩니다.

요청자에게 허락을 구하지 않으면, 만들어 놓고 나서 왜 이렇게 만들었냐고 하기 때문입니다.

설계는 많은 시간이 소요되고, 이중에 제품에 대한 이해와 부품선정 그리고 디버깅과정이 개발자에게 시간이 소요되고 고된 시간입니다. 

 

설계요청 -> 제품 이해 -> 회로설계 -> 부품선정 -> PCB설계 -> PCB제작 -> 프로토타입(샘플제품) - > 디버깅

 

 

 

[ 제작의도 이해 ]

예를 들어, " 스위치 달고 LED다는 간단한 건데요, 대충 만들어 주시면 되요 " 이렇게 말씀하시면 정말 난감합니다. 

간단한거를 파악하는데도 꽤 많은 제품 자체를 이해하는데 시간과 노력이 소요됩니다. 

주문자의 제품의 제작의도를 파악해, 어떤 제품을 만들려고 하고, 어느정도의 수준의 부품을 사용해야 하며 여기에 수천개 스위치중, LED를 찾고 검색하고

샘플만을 만들것인지, 양산을 고려해 가격과 성능을 개발자는 확인해야 하고, 시간과 노력이 소요됩니다.

물론 만들고 나면 주문자에게 맞는지 feedback을 받고 설계에 들어가게 됩니다.

 

 

[ PCB설계 ] 

설계라고 하면 PCB설계만을 생각하게 되는데요, 단순한 회로는 물론 PCB를 바로 설계할 수 있습니다.

그러나 각종 부품에 전압, 전류를 조절해서 나오는 값을 다음부품에 줘서 동작하게 하는 등 고려해야 하기 때문에 전자회로설계가 들어갑니다.

PCB설계는 실제 전자부품을 Board에 꽂는 기판을 만드는 후 과정이라면, 상징적 부품을 불러내서 전자회로 도면을 설계합니다.

 

보통 전자회로 도면설계에 사용되는 CAD가 OrCAD, PADS, Altium같은 전문 소프트웨어를 사용해 부품(라이브러리)를 불러내 선으로 연결하고

동작을 Simulation하기도 합니다. 

PCB설계는 보통 전자부품의 Pin당 X \1,200~ 이상 시작되며 설계의 난이도, 부품BGA( Ball Grid Array )같은 촘촘한 부품이나, RF임피던스 설계

(PCB패턴의 길이에 따라 전류흐름이 방해)되는 요인들이 들어가는것에 따라 가격이 상승됩니다.

 

이렇게 설계된 PCB기판을 제작하는데 사용되는 파일이 Gerber입니다. 

전자CAD툴의 원소스 파일은 제공하지 않는 경우가 많습니다. 사용자 편의를 위해 PDF파일 등으로도 제공하게 됩니다.

 

[ 소프트웨어 설계 ]

PCB에 붙어있는 전자부품만으로 동작되는 제품들도 있지만, PCB에 CPU와 메모리나 ARM같은 칩(Processor)이 들어가서,

다양한 경우에 모터를 얼마만큼 회전할지, LED를 어떤 색상으로 얼마동안 키게될지, 그림이 나오는 그래픽 LCD에 어떤 내용을 표현할지 등의

하드웨어만으로 구성되지 않고, 소프트웨어 코딩으로 설계가 요구되는 경우도 있습니다.

첫번째, 소프트웨어는 주문자, 요구자의 기능에 따른 설계자의 시간과 비례합니다. 통산 몇백만원에서부터 수천만원까지 비용이 발생합니다. 

또한 디버깅과 유지보수 비용또한 비용을 결정하는 원인입니다. 소프트웨어 설계는 생각치 못한 부분에서 error가 발생하면 이를 수정하는 것또한 만만치 않은데, 개발자는 일반적으로 대략적인 코딩난이도와 기간에 따라 디버깅을 감안하여 견적을 제공합니다.

 

 

 

 

[ 프로토타입 제작 ]

PCB까지 땜해달라고 하는 경우도 종종 있습니다. 

부품이 실장되서 동작되는 최초 제품을 샘플 혹은 Prototype제품이라고 합니다.

시중에 유통되어 양산되기 전에 동작이 제대로 되는지 확인하는 과정입니다.

 

보통 PCB기판이 나오면 끝이 아닙니다. 각종 전자부품을 검색하고 확인하고 주문해서 오는데 꽤 많은 시일이 소요됩니다.

앞서 설명드린대로 전자회로도면 설계- > PCB제작-> 부품 검색 및 주문-> 납땜하고 동작제품 제작 

 

 

[ 개발 비용 ]

이 모든 과정은 개발자의 경험치에 따라 비용이 차이가 많이 납니다.

초보 개발자에게 개발의뢰를 맡기는 경우는 간단하거나 비용이 저렴하지만 매우 드물고 위험합니다.

제작의도 파악 -> 설계 -> 부품검색 ->제작하는 단순화된 과정에 주문자에게 매번 확인을 해야하는데 최소 1일정도 소요됩니다. 

앞서 언급한 초보개발자이상의 비용이 \500,000(1일기준)입니다. 

 

개발 발주자가 비용을 낮추려면  

1. 발주자의 명확한 제품  

2. 발주자의 전자회로도면 / PCB / 사용전자부품 정보

이렇게 되면 설계가 아니라 단순하게 PCB만을 설계하기 때문에 \500,000(1일기준)이 발생하게 됩니다.

 

그러나, 엔지니어 난이도나 숙련도 시간 비용산정되기 때문에 중급 개발자나 고급 개발자의 경우는 

개발 경험이 많기 때문에 좀더 안정적인 성능과 기능을 구현할 수 있습니다. 그러나 만만치 않은 개발 비용이 많이 발생합니다.

여기에 PCB제작에 칩에 메모리에 펌웨어나 소프트웨어가 장착되어야 한다면 최소 \5,000,000~이상 소요됩니다.

모든 기준은 난이도와 시간에 비례되어 산정됩니다.

 

따라서 발주자의 회로도로 구두로 설명해야 하고, 볼펜으로 드로잉을 하더라도 구체적으로 제품이 명확해야 하며, 

도면, PCB도면,사용부품이 정해져야 비용을 낮출 수 있습니다. 개발자의 시간을 할애하지 않도록 말입니다. 

 

 

[ 개발 예시 ]

1. 무선 충전기 

 1-1. 회로도가 없는 경우 : 기간 1달~2달

     무선충전기 개발 경험이 없는 경우, 기술적인 동향, 부품 스펙확인, 회로도 구상 설계, PCB설계->동작확인

     워킹데이만 참여비중따져서 2달( 1달 열일하는 비용, 인건비 5백만원, 부품 ) 최소 7,000,000원 ~ 10,000,000원

 1-2. 회로도 있으면 부품도 100%있다면 : 500,000원 ~ 1,000,000원 

 이 경우는 왜 충전이 잘 안되요? 성능이 잘 안나와요...하는 질문은 곤란합니다.

 

 

2. 소형 드론 

 2-1. 회로도 없는 경우 

 기간 사람에 따라 차이가 많이 나게 됩니다. 

 설계-> 모터구동-> 마이콤사용방법 -> 설계자 코딩 -> RF안테나 -> 

 기간 : 최소 3개월 (월, 인건비 5,000,000원 + 재료비 3,000,000원) = 21,000,000원

          ~ 최장 6개월 :개발자 월 시간 참여도 따라 60%~70%할 경우 = 32,000,000원

 

 2-2. 회로도가 있는 경우

 부품리스트가 있다 아트웍 비용 : 점당가격 + 드론 형상 + 추가비용 +조립비+부품구매비 = 1,800,000원 

 

 

 

위의 내용은 하드웨어에 기반한 PCB설계와 전자회로설계, 그리고 제작에 초첨을 맞춰 작성되었으며 소프트웨어는 기초적인 부분만 언급하여

작성되었음을 알려드립니다. 

아울러, PCB제작은 25,000원이지만, 설계비가 아무리 작아도 500,000원인 이유는 설계후 주문자에게 맞는지 확인하고 feedback을 받을 동안, 

개발자는 다른 B작업을 시작하고, 먼저번의 A설계요청 수정이 들어오면 집중하는데 이 모든 루틴이 감안되어 시간이 최소 1일걸리기 때문입니다.

 

정말 많은 질문을 주시기에 개발의뢰시에 참고에 도움되기를 바라며 작성합니다. 

 

 

#샘플PCB#양산PCB#PCB제작#PCB설계비용#PCB아트웍#전자설계비용#개발비용산정#하드웨어개발비#소프트웨어개발비#프로젝트개발비

#이지피씨비#알앤디테크

 

A

주문 후에 문제가 발견 되었을 경우 아래와 같이 Email로 해당 내용을 안내해 드리고 있습니다.

또한 문제가 발견 될 경우 제작 시간이 지연 되기에 지연된 일 수만큼 납기가 지연 되오니 파일에 이상이 없는지 확인 후에 주문해 주시기 바랍니다. 

 

 

A

 

기본적으로 PCB 및 스텐실의 모든 비용은 웹 사이트에서 계산할 수 있지만, 일부 요금의 경우 웹 사이트에서 계산할 수없는 예외적인 경우가 간혹 

있습니다.

 

주문 / 결제가 진행 된 후에도 주문에 대한 추가 비용을 지불하도록 요청받을 가능성이 있습니다.

 

그렇다면 왜 추가 비용이 발생합니까?

 

예를 들어, 너무 작은 소형보드를 제작할 때는 너무 작기 때문에 특별한 장비에 PCB제작 셋팅을 해서 작업해야 하기 때문이며

또한, PCB전체에 금도금(ENIG)를 할 경우 및 표준이 아닌 메탈마스크를 제작할 때 등도 추가비용이 발생합니다.

 

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[PCB 추가 비용]

1. 파일에 디자인이 2 개 이상인 경우 추가 비용이 발생하며 이 경우 에는 웹 사이트에서 비용을 계산할 수 있습니다.

 

2. 소형 보드의 V- 컷 비용

소형 보드 V 컷 비용 (소량 배치 / 50 개 이상 주문 수량)

 

길이 너비 두께 ≤1000pcs / ≤ 1㎡ ＞ 1000pcs / ＞ 1㎡ 최대 비용

0.6-1cm ＞ 1.5cm ≥1.2mm 18,000원 33,000원/㎡ 해당 없음

0.6-1cm <1.5cm ≥1.2mm 18,000원 65,000/㎡ 해당 없음

1cm-1.5cm ＞ 1.5cm ≥0.8mm 18,000원 18,000원/㎡ 180,000원

1cm-1.5cm ＜ 1.5cm ≥0.8mm 18,000원 33,000/㎡ 180,000원

 

샘플 주문의 경우 (50개 이하 주문), 단일 pcb의 크기가 측면 당 15mm보다 작은 한 패널 (v 컷 라인 또는 밀링으로 패널화)로 만든 경우 디자인 당 33,000원의 v-cut비용이 청구됩니다.

 

3. 밀링 비용 (어떤 모양이든 상관없이) : 1000pcs 미만의 주문에 대해서는 추가 비용이 없지만 1000-2000 pc 사이 인 경우 33,000원의 추가 요금이 부과됩니다.

4. 전체 보드의 ENIG ( 65,000원 / ㎡), 즉 전체 PCB를 ENIG로 덮습니다.

 

5. bur를 제거하고 모퉁이 등을 제거하기 위해 200 개가 넘는 수량의 개별 소형 PCB는 추가 비용이 발생 합니다. :

 

1.5x1.5cm-2x2cm 크기의 보드의 경우 추가 요금은 6,000원 / 100pcs입니다.

 

1.5x1.5cm보다 작은 보드의 경우 추가 요금은 11,000원 / 100pcs입니다.

 

6. PCB에 제작시 들어 가는 주문번호를 제거 하기 위해서는 추가 비용이 발생되며, 견적 요청시 비고란에 적어주시면 되겠습니다. 

 

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[스텐실에 대한 추가 비용 사양]

 

2. 너무 많은 aperture

표준 두께 스텐실 : 스텐실에 4000 개 이상의 지점이 있을 경우 추가 요금이 부과됩니다. 4000 개 이상의 경우 1000개를 기준으로 1000개당 만원의 추가 비용이 발생합니다. 다음 예제를 참조하십시오.

 

4000 ~ 5000 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 추가 만원

5000 ~ 6000 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 추가로 2만원.

6000 ~ 7000 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 추가 3만원

기타

 

0.3mm 두께 스텐실 : 스텐실에 500 개 이상의 지점이있을 경우 추가 요금이 부과됩니다. 500 개 이상의 스폿을 500 개 스팟 당 추가로 4.5 달러가 소요됩니다. 다음 예를 참조하십시오.

500 ~ 1000 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 추가 10,000원

1000 ~ 1500 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 추가로 20,000원

1500 ~ 2000 개의 스팟이있는 스텐실의 경우 $ 25,000가 추가됩니다.

 

2. 불규칙한 aperture

불규칙한 다각형 및 기타 이상한 모양과 같은 불규칙한 aperture가있는 스텐실에는 추가 요금이 부과됩니다. 생산이 어렵고 불량률이 더 높으므로 설계 복잡성에 따라 추가 요금이 부과됩니다. 일반적으로 스텐실 당 17,000원 이상입니다.

 

 

A

전자회로설계 개발견적이 얼마인가요? 

가장 많이 주시는 질문에 대한 답변을 이해와 함께 설명드리겠습니다.

우리가 매일 이용하는 자동차는 부품이 몇개나 될까요?

자동차부품은 엔진 6,900개, 전장품부품 3,000개, 구동 및 전달부품 5,700개 총 30,000여개에 달한다고 합니다.

자동차 1대의 자동차에 들어가는 부품이 많아서 정비소가서 자동차수리시에 견적을 받을려면 약간의 시간이 소요되는데요,

견적에는 부품값과 공임비의 견적을 받고 수리를 시작하면 그리고 부품을 가까운 대리점에서 받아오거나 부품이 없을때에는 차를 맞기고 

수리를 하곤 합니다. 이렇게 한대의 자동차 수리시에 데이타베이스화되어 있을때에도 견적과 수리에 시간이 소요되는 것을 알 수 있습니다.

반면, 전자회로개발의 개발견적은 얼마나 걸릴까요?

설계대로 찍어대는 정해진 자동차부품교체와 달리 전자회로설계의 견적을 바로 알수 없는 이유는 크게 5가지 차이가 있습니다.

	자동차 부품교체	전자회로설계
기능	정해진 부품기능	사용자만의 독특한 기능
부품수	정해진 부품수	수천만가지 전자 부품수
인건비	1인 엔지니어 모두 처리	다양한 분야 엔지니어들의 투입
시간	일정한 부품 교체시간	기능에 따른 개발시간
변수	매뉴얼 기초변수	개발후 이상동작 Debug
견적	부품+공임비	종류별 엔지니어+인건비+부품+변수

자동차는 엔진, 전장, 구동, 전달등 주요4가지 기능을 가지고 엔진에 부품몇개, 전장품에 부품몇개, 교체시간등이 정해져 있어서 수리하거나 교체할때 견적은 데이타베이스화 되어 있기 때문에 비교적 바로 알 수 있습니다.

반면에, 전자회로개발은 설계의뢰자만의 기능구현이 목적이므로 1~100까지 커스텀 제품이기 때문에, 담당분야 엔지니어별로 회로설계 엔지니어, PCB설계 엔지니어, 펌웨어설계 엔지니어, 소프트웨어설계 엔지니어, 테스트 엔지니어등 다양한 엔지니어가 개발의뢰자만의 커스텀제품을 만들기 위해 얼마나 시간을 들여, 얼마 만큼의 전자부품을 몇개를 어떻게 구현하는지, 그리고 구현하고 나서 동작테스트를 해서 변수가 생기면 이를 다시 고치는 디버그( Debug )과정을 거쳐야 하기 때문에 견적을 바로 알 수는 없다는 거에요. 

1. 컨셉확인

컨셉은 보통 개발의뢰 견적전과 개발하면서 하는데요, 개발 견적은 빠른 시간에 제공해야 되지만 개발컨셉을 어떻게 잡냐에 따라서 견적금액이 틀려져요. 아두이노나 라즈베리파이 같은 기존에 개발된 모듈을 사용해서 개발비를 낮추거나 기간을 맞추기 위한 경우도 있구요, 양산시 설치운용비가 많이 든다면 개발비를 높여서 양산 운용비를 줄여야 되는 경우등 설계의뢰자의 상황을 감안해 엔지니어별로 간단하게 의견을 내놓아 개발컨셉을 잡고 대략적인 견적이 제공되요. 개발견적이 나가고, 컨셉을 통해 어떻게 회로를 구현하겠다는 목표와 주요부품을 선정하게 되요. 어떤 부품을 어떻게 선별해서 설계를 할지 머리속에 Diagram을 그리게 되는데요 가장 많은 시간을 소요하게 합니다. 통상 6주~8주 개발기간이라면 1주이상 컨셉확인이 소요됩니다. 

 

2. 전자회로설계

전자회로설계는 각 전자부품만의 기능을 이해하고, 개발의뢰자의 의도대로 특정부품을 검색하고 맞는지 확인해서 PC 전자회로설계 전용 프로그램을 사용해 부품을 연결하고 그리는 작업입니다. 캔버스에 그리듯이 프로그램에서 미리 저장된 여러가지 전자부품 library를 불러내 연결하는 작업을 합니다. 그래서 Schematic Design이라고도 해요. 우리 주변의 모든 전자제품에 들어가는 MCU, 센서, 모터, 스피커, LED등을 서로 연결하는 작업이지만 복잡해 보이는 회로설계도 막상 회로설계는 일주일 정도의 작업입니다. 

그러나, 수천만가지의 전자부품이 설계의뢰자가 의도한 기능이 되는지 검색하고 조사해야 하는데요, 이런 일들이 시간이 엄청걸려요. 적절한 부품을 일일이 찾아 부품의 스펙이 있는 데이타시트 PDF를 열심히 보고 기능구현에 적절한지 살펴봐야해요. 보통 4주~6주 개발기간이 되면 검색작업만 5일 이상 정도 걸립니다.

 

 3. PCB설계 

PCB는 Printed Circuit Board의 약자로 상징적인 전자회로부품을 실제 손으로 만질수 있는 전자부품, footprint라고 하는 부품을 보드에 배치하고 부품간 선을 연결하는 일입니다.. 배치, 배선이라고 단순하게 볼 수 있지만 제품케이스를 감안해 가로,세로 X,Y뿐만 아니라 높이도 고려해서 설계해야야합니다. PCB설계는 물리적인 설계외에도 전자파 EMC를 피해가는 설계와 때에 따라서 동작을 체크해 TP(Test Point)를 넣기도 하고, 초소형PCB의 경우 PCB는 2~3번 떠보고 개발하는 경우도 종종 있습니다. 4주~ 6주 개발의 경우 막상 첫번째 PCB설계도 2~3일정도 걸리지만, 제작은 보통 7일정도 걸려요. 초소형제품은 PCB를 여러번 떠서 동작해봐야 하므로 개발은 쉽지 않은 일입니다.

 4. 펌웨어설계

개발은 딱 정해진게 아니라, 세상에 없던 물건을 만드는 변화무쌍한 일이다보니 개발견적은 금방 뚝딱하고 나오지 않고, 견적산출하는데만 해도 최소 30분에서 최대 1일정도 걸리는 경우도 많습니다. 세상에 없는 물건을 멋진 아이디어 제품을 만들어주고 정당한 댓가를 받는일 정말 기쁜것 같습니다. https://www.rndtech.co.kr/main/design_request_list.php

 

A

개발(설계) 문의 하는 방법

1. 개발 의뢰를 하실 경우 로그인이 되어 있는 상태에서만 가능하기에 우선 로그인(회원가입)을 합니다.

    * 처음 비 회원도 등록을 가능하게 했으나, 스팸 글을 입력하는 경우가 많아 회원만 가능하게 변경했습니다. 

      불편하시더라도 가입하신 후 이용을 부탁 드리겠습니다. 

    * 네이버, 카카오톡, 구글등 소셜 계정을 통한 쉽게 가입 및 로그인이 가능합니다.

  

2. 로그인 하신 후 PCB제작 → 개발 의뢰 항목을 선택 합니다.

 

 

3. 개발 의뢰서를 작성 합니다.

  개발 의뢰서의 경우 만들고자 하시는 내용을 가능한 범위 내에서 최대한 자세하게 설명해 주시고, 

  관련자료도 함께 첨부해 주시면 됩니다.

 
 

4. 의뢰를 접수해 주시면 확인하여 필요한 내용을 연락 드려 다시 한번 확인하고, 견적을 발송해 드립니다.

  

A

아주 쉬운 Laser Stencil(Metal Mask) 주문 방법!  

Stencil 은 SMT 작업할 때 주로 사용되며, 손으로 작업할 때에도 솔더 크림 등을 이용하여 SMD 타입의 부품들을 쉽게 납땜을 

할 수 있게 도와 줍니다. 

주문할 때 선택하는 항목은 아래 그림과 같으며, 주문하는 방법에 대해 설명해 드리겠습니다.

  

1. 프레임워크(Framework) 및 크기 

 

  - Framework는 자동화된 장비로 SMT를 진행할 시 필요한 틀 입니다. 

  - 프레임 워크가 있을 경우 틀에 대한 면적이 추가 되기에 없을 때 보다 Stencil의 크기가 커집니다.

  - Stencil의 크기는 2가지로 표시가 되며, 앞에 있는 크기가 실제 Stencil의 크기이며, 뒤에 유효 면적은 실제 데이터가 

    들어갈 수 있는 영역 입니다. 

 

2. 사이드 

 

   해당 부분에는4가지의 선택할 수 있는 항목이 있습니다. 

   상단 + 하단(On single)의 경우 TOP 과 Bottom의 데이터가 한장의 Stencil의 들어가서 제작 됩니다.

   상단은 TOP 면만 하단은 BOTTOM면만 제작이 되며, 상단 & 하단(On Separete)는 TOP 면과 BOTTOM면이 각각 제작되어 

   총 2개의 Stencil이 제작 됩니다.

    * 상단 + 하단(On single) 경우 Stencil의 유효 면적이 TOP, Bottom의 면적(PCB 크기 x 2) 보다 커야 됩니다.

 

3. 수량 

  제작을 원하는 수량을 적어 주시면 됩니다. 사이드에 “상단 & 하단(On Separete)” 선택 하실 경우 수량은 자동으로 2장으로 변경되며, 

  2장씩만 수량을 증가 시킬 수 있습니다.

4. 전해 연마  (Electropolishing)

   전해 연마는 electrochemical deburring 이라고도 하며, 구멍 표면을 매끄럽게 만들어 품질이 좋아지며, 

   페이스트가 잘 들어갈 수 있게 합니다.

   보통 BGA가 있는 보드나 IC핀의 간격이 0.5mm 이하의 보드에서는 적극 권장 됩니다.

 

5. 기준점

   기준점의 경우 보드의 위치 마크가 있을 경우 표시할 것 인지를 선택할 수 있습니다.

   Etched Through의 경우 위치 마크가 있는 곳을 Stencil에서 구멍을 뚫습니다.

   보통 수동으로 납땜을 할 때나 반자동 SMT 장비에 사용 됩니다.

   Etched Half into Board는 Stencil의 구멍을 반만 뚫으며, 자동 SMT 장비에 사용 됩니다.

6. 주문자 요청 사이즈 

   Stencil을 원하는 크기 대로 자를 수 있습니다. 

   우선 선택한 Stencil의 유효면적 보단 작아야 하며 프레임 워크가 있을 경우 에는 사이즈를 변경할 수 없습니다.

7. 주문 방법 

  Gerber파일의 페이스트 데이터를 이용해서 제작을 하며, 페이스트 데이터가 없을 경우에도  PCB Gerber파일을 올려주시면 

  Gerber파일에서 패드 위치를 확인하여 제작이 가능 합니다.

8. Solder Beading 처리 

  솔더 페이스트가 과도하게 들어갈 경우 Solder Beading이 생겨 쇼트가 될 수 있습니다.

  일반적으로 저항, 커패시터와 같은 타입의 부품의 측면에 주로 발생 됩니다.

  Solder Beading이 생기는 것을 방지하기 위해 제작할 때 0805 보다 큰 부품의 경우(다이오드 제외)

  아래 그림과 같이 가운데 부분의 영역을 작게 만듭니다

 

  솔더 비딩 처리를 원하지 않으실 경우 비고에 글을 남겨 주세요.

9. 주문시에는 PCB제작과 동일한 파일을 올려 주시거나, 솔더 페이스트 데이터만 올려 주셔도 제작이 가능 합니다.

 

A

KiCad 5.1.5-Gerber 및 Drill 파일 생성

Gerber파일 생성

메뉴에서 File  ->  Plot  을 선택  하여 거버 생성 도구를 엽니다.

 

팝업 창 상단에서 파일의 폴더 위치를 확인하고 찾아보기를 클릭합니다. 프로젝트 디렉토리에 있는지 확인하십시오. 

 

Gerbers라는 새 폴더를 만들고 선택하고 폴더 선택을 클릭 하신 후 상대 경로를 사용하라는 메시지가 표시되면 예를 클릭합니다.

왼쪽에는 보드 디자인에서 Gerber 파일로 변환하려는 레이어가 표시됩니다. 

  

필요한 모든 레이어를 선택하십시오. "간단한 PCB의 경우" 

• Top 및 Bottom 실크 스크린 레이어

• Front 및 Back Copper

• Edge cut(외각라인)

In1 및 In2 레이어는 4층 보드에만 필요합니다.

front 및 back copper 레이어와 top 및 bottom 실크 스크린 레이어가 선택 되었는지 확인합니다. Front mask, back mask 및 Edge cut을 확인해 주세요

 

Mask 레이어는 Soler mask가 필요한 곳을 보여주고 Edge cuts 레이어는 top에서 슬롯이 잘린 보드 윤곽선입니다. 

또한 확인해야 할 옵션도 제공합니다. 

 

" Exclude PCB edge layer from other layers "가 선택되어 있는지 확인하십시오. 

부품 참조 지정가 보드에 표시되기를 원할 경우 그대로 두며,  값이 인쇄되는 것을 원하지 않을 경우 “ Plot Footprint Value ”를 선택 취소 합니다 .

 

 

" Plot "을 클릭 하면 Gerber 파일이 생성되어 Gerbers 폴더에 저장됩니다.

 

Drill 파일 생성

"Generate Drill file"을 클릭합니다. 아래 옵션을 확인하고 나머지는 모두 기본값으로 둡니다. 

• " inches" 

• "Decimal format"

• "Postscript"

 

 

"Generate Drill File"을 클릭  하면 하단 텍스트 창에 새 파일이 생성되었다는 메시지가 표시됩니다. 

 

 

파일 확인

다음으로 " Close "를 클릭 하여 드릴 파일 생성 창을 종료하세요.

모든 파일이 gerbers 폴더에 있어야합니다. 그런 다음 모든 파일을 선택하고 압축 한 다음 zip 파일을 R&D TECH PCB제작 페이지에 업로드 해주세요. 

파일을 업로드 한 후 Gerber Viewer를 사용하여 거버를 확인할 수 있습니다. 

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A

Altium Designer에서 Gerber 파일로 내보내는 방법

Gerber 파일 생성

1. #Altium Designer 소프트웨어에서 .PCB 디자인 파일을 엽니다

File-> Fabrication Outputs-> #Gerber Files를 선택합니다.

  

2. 일반 설정

일반 설정에서 Format을 2 : 5 (0.01mil)로 설정합니다.

  

3. 레이어 설정

GKO 또는 Mechanical 레이어에 명확한 PCB 외각이 있는지 확인 하세요.

보드가 2 레이어 인 경우 내층 레이어 (G1, G2, G3 ....)는 없습니다.

이를 표시하여 내보낼 레이어를 포함하고 Plot Layers에서 "Used On"을 선택하고 Mirror Layers에서 "All Off"를 선택합니다.

  

4. Aperture 설정

반드시 "Embedded apertures (RS274X)"를 표시하십시오.

  

5. 고급 설정

모든 설정이 정상인지 확인하세요. Gerber 파일을 생성하려면 OK 을 클릭해 주세요.

 

Gerber 파일은 Altium CAM viewer에 자동으로 오픈 됩니다. 이 도구를 사용하면 모든 레이어가 올바르게 생성되었으며 모두 Positive 모드에 있는지 확인할 수 있습니다.

 

NC 드릴 파일 생성

1. Excellon 포맷으로 Drilling 레이어를 생성합니다.

File -> Fabrication Outputs -> NC Drill Files

  

2.  Fomat 2 : 4로 설정합니다. 그런 다음 OK을 클릭 합니다.

  

그런 다음 모든 파일을 가져옵니다. 하나의 zip / rar 파일에 넣어 주세요. .

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A

 

주문 하실 때 무통장으로 선택 하시면 입금자 명을 적을 수 있게 되어 있습니다. 

 

이때 입금자명과 실제 입금 하신 이름이 다를 경우 자동으로 입금확인이 되지 않습니다.

주문하실때 입금자 명과 실제 입금 할때 이름과 동일하게 입력을 해주셔야 입금확인이 자동으로 확인됩니다.

감사합니다. 

A

비 회원인 상태에서도 견적 문의를 통해 가격, 납기, 금액 등을 사전에 확인할 수 있지만 PCB주문은 회원 가입을 한 상태에서만 가능 합니다.

비 회원인 상태에서 문의할 경우 해당 견적은 PC의 캐시로 남아 있는 상태이기에 캐시가 지워지거나, pc를 종료하실 경우 견적이 사라지게 되오니 

주문을 하시려는 경우에는 꼭 로그인을 하신 상태에서 견적 문의를 주셔야 이후 주문까지 가능 합니다.

감사합니니다. 

A

안녕하세요

(주)알앤디테크 입니다.

올인원 리워크스테이션 MS-900의 데모를 운영하고 있습니다.

모든 납땜인두에 필요한 MS-900은 열풍기 / 인두기 / 권총형납땜제거기 / 진공석션 / 트위저의 동시작업이 가능합니다.

열풍기, 권총형 납땜제거기등 검토하시는 회사에서 요청하시면 방문하여 데모가 가능합니다.

연구소 / 군부대 / 서비스센타 / 학교등의 인두기, 열풍기, 납땜제거기등의 검토 단계에서 편하게 연락주시면 방문드려 상세히 설명드립니다. 

시연 시간은 30분정도 진행됩니다.

요청을 주실때는 아래와 같은 형식으로 퀵메시지나 메일 (sales@rndtech.co.kr) 혹은 전화(02-586-8111)로 요청주시면 됩니다.

1. 상호 :

2. 성함 :

3. 연락처 : 

4. 메일 : 

5. 주소 : 

6. 희망데모일 :

 

A

주문확인, 견적확인, 배송확인, 송장번호 재확인등 전화가 많은데요, 문의전화가 많아 통화연결이 지연되는 경우가 있습니다.

이럴 경우는 웹사이트 하단에 퀵메시지를 이용하시면 빠르고 정확한 문서로 답변을 받으실 수 있습니다.